Erfolgsgeschichte Blanke Tech GmbH & Co. KG

Ressourceneinsparung durch Prozessoptimierung und Digitalisierung

 

 

Mehr Effizienz & weniger Verschwendung

Im Rahmen unserer Zusammenarbeit mit Blanke Tech GmbH & Co. KG, einem mittelständischen Unternehmen, das technische Komponenten aus Draht herstellt, haben wir die unternehmensinternen Prozesse analysiert, optimiert und digital integriert – mit messbarem Erfolg: Einsparungen von jährlich rund 113.000 Euro durch die Reduzierung von Schmierstoffen, des Stromverbrauches, der Nacharbeitskosten und des Speditionsaufwands, jeweils eng verzahnt mit Anpassungen des ERP-Systems. Gleichzeitig haben wir Workflows effizienter gestaltet, die Daten- und Dokumentationsqualität verbessert und die Transparenz im Unternehmen gesteigert. Wie genau wir das erreicht haben? Zeigen wir Ihnen hier. 

Ausgangssituation

Blanke Tech GmbH & Co. KG wollte seine Unternehmensbereiche effizienter verzahnen, Strukturen zentralisieren und Abläufe nachhaltig optimieren – sowohl innerhalb des Unternehmens als auch über die Unternehmensgrenzen hinweg. Ein besonderer Fokus lag auf der: 

  • Ressourceneffizienz bei Roh- und Halbfertigwaren
  • Optimierung der Prozessabläufe
  • Analyse der bestehenden digitalen Lösungen und Aufdeckung von Hemmnissen in der Anwendung
  • Sicherstellung einer zukunftsfähigen Daten- und Dokumentationsqualität
Projektziele
  • Bestands-Analyse und Hinterfragung des Status Quo
  • Aufzeigen von Optimierungspotenzialen 
  • Erhöhung des Digitalisierungsgrades
  • Effizienzsteigerung durch optimierte Unternehmensprozesse
  • Reduzierung von Verschwendungsarten wie Ausschuss oder Doppelarbeit
Ergebnisse & Feedback

 

Die Zusammenarbeit mit Blanke Tech GmbH & Co. KG hat nicht nur messbare Verbesserungen gebracht, sondern dem Unternehmen auch wertvolle Erkenntnisse für die Zukunft geliefert. Die gewonnenen Learnings zeigen, an welchen Stellen Verschwendung entsteht, wie Prozesse miteinander verknüpft sind und wie sich Abläufe nachhaltig effizienter gestalten lassen. 

 

Höhere Effizienz durch Prozessoptimierung

  • Aufnahme, Dokumentation und Optimierung der Unternehmensprozesse
  • Integration der optimierten Abläufe in das ERP-System (z. B. QS-Prozess)

Verfeinerung der Datenbasis durch permanente Systemintegration im ERP-System 

  • Prozesse in das ERP-System einführen 
  • Einführung von Scannern zur Buchung von Warenbewegungen 
  • Etablierung von Workflows

Weiterentwicklung des Controllings bei Abweichungen in der Fertigung 

  • Kurzfristiges Controlling von Abweichungen in der Produktion 
  • Controlling von Abweichungen von Beständen in der Produktion und im Lager  

Ressourcen & Einsparungen

  • Jährliche Einsparungen von ca. 113.000 Euro
  • Reduzierung von Schmierstoffen, des Stromverbrauchs sowie der Nacharbeits- und Speditionskosten
  • Höhere Effizienz und weniger Ressourcenverschwendung im Unternehmen

Learnings von Blanke Tech GmbH & Co. KG

  • Bewusstsein für Schwachstellen der Ressourcenverschwendung 
  • Sensibilisierung für Bedeutung von Folgefehlern (Fehler an Stelle A führen zu Problemen an Stelle B, C, D)
  • Betriebsblindheit als großer, abzustellender Faktor
  • Verbesserung der Kommunikation stärkt Abläufe und Nachvollziehbarkeit von Entscheidungen 
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